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金属スタンピングダイコンポーネント

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精密表面研削サービス

超高精度カビ成分の「表面研削」表面粉砕は一般的な金属加工方法であり、特に超高精度カビ成分の加工に適しています。粉砕処理は通常、表面研削盤を使用してワークの表面を粉砕して、望ましい寸法、形状、および表面の品質を実現します。この方法は、非常に高い加工精度と表面品質を実現することができ、精密金型成分の製造に適しています。高精度。...

ワイヤー切断部品EDM加工サービス

ワイヤー切断部品EDM加工サービス私たちの工場には設備が整っています。ハードウェア金型部品のスタンピング処理とワイヤー切断処理を行うことができます。ワイヤー切断、中程度のワイヤー切断、遅いワイヤー切断です。...

精度EDM加工ワイヤ切断部品

電気放電加工（EDM）基本原則電気放電加工の原理は、過剰な金属を除去するために、ツールとワークピース（正と負の電極）の間のパルススパーク放電中の電気化学侵食の現象に基づいており、サイズ、形状、および表面品質の所定の加工要件を達成しますワークピースの。ワイヤーEDM加工|電気放電加工電線EDMの機械加工は、ゆっくりしたワイヤと高速のワイヤメソッドに分割され、通常は0.1〜0.3mmの電極を使用して、凸状または凹型のカビの部分を維持することができます。...

ダイパーツの遅いワイヤー切断

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ワイヤー切断部品精度EDM加工

ワイヤーEDM加工の進歩：精度と表面仕上げの強化精密機械加工の領域では、ワイヤー電気放電機械加工（EDM）は、複雑な部分を高精度で形作るための多用途で効果的な方法として際立っています。さまざまな業界で広く利用されているこの技術は、制御された電気放電に依存して、ワークピースから材料を除去し、従来の機械加工方法よりも独自の利点を提供します。この記事では、ワイヤーEDM加工の基礎、多様なアプリケーション、およびその精度と表面の滑らかさを高めるための戦略を掘り下げます。...

高精度の遅いワイヤー切断処理

プロの遅いワイヤー処理メーカー -...

精密金型成分のためのPGプロファイル研削

PGとも呼ばれる光投影粉砕機は、もともと日本のワキシヌオ社によって生産されていました。モデルはワクシヌオ5Tであり、その最大スピンドル速度は30,000...

精密ワイヤEDM加工

精密ワイヤEDM加工ワイヤー切断精度0.001mm精密ワイヤEDM加工は、高硬度、高強度、高靭性、高い融点でさまざまな導電性材料を処理できます。ワイヤー切断の特殊性により、その処理は処理される材料の硬度やその他の物理的特性の影響を受けず、材料の導電率のみの影響を受けます。容量、融点、密度など。...

高精度処理PG光学研削部品

PG光学研削とは何ですかPG光学曲線研削は、主にいくつかのマイクロ製品の仕上げに使用されます。これは、ダイなどの精密機器の重要な部品を処理するために使用されます。これは、高硬度材料の成形と研削に適しています。これは、超高精度処理装置です。光学曲線グラインダーは、高穴の間隔の精度とさまざまな輪郭の形で穴を挽くことができます。 PG光学研削は、一般的に高速金型部品で使用される精密処理方法です。 88〜90度のタングステン鋼や炭化物材料などの高精度ワークと高速鋼のワークピースの処理。...

ワイヤーEDM加工サービス

ワイヤーEDM加工サービスワイヤEDMの機械加工は、電気火花放電によって生成される高温および高電圧電界を使用して、電気放電加工を介して材料の表面を処理するプロセスです。...

カスタマイズされたタングステン炭化物グレードPGの型型型用

カスタムパンチカビ炭化物PGパンチスタンピング部品は、製造業で使用され、板金、プラスチック、その他の材料に正確で正確なパンチ穴を作成します。これらのパンチング金型は、炭化物で作られています。これは、高強度、耐久性、摩耗に対する抵抗で知られている材料です。 PGパンチスタンピングパーツは、パンチング金型に収まり、目的の穴の形状とサイズを作成するように設計されています。これらの部品は、パンチングプロセスのストレスと圧力に耐えることができるように、高品質の材料で作られています。...

カスタムパンチカビ炭化物PGパンチスタンピング部品

カスタムパンチカビ炭化物PGパンチスタンピング部品は、製造業で使用され、板金、プラスチック、その他の材料に正確で正確なパンチ穴を作成します。これらのパンチング金型は、炭化物で作られています。これは、高強度、耐久性、摩耗に対する抵抗で知られている材料です。 PGパンチスタンピングパーツは、パンチング金型に収まり、目的の穴の形状とサイズを作成するように設計されています。これらの部品は、パンチングプロセスのストレスと圧力に耐えることができるように、高品質の材料で作られています。...

タングステンスチールカビパンチ研削

金型部品処理用のパンチD...

カスタマイズされたカスタマイズされた処理

金型エジェクターピンとスリーブは、射出成形プロセスの重要なコンポーネントです。彼らは、成形された部分が形成された後にカビからスムーズに排出されることを保証する上で重要な役割を果たします。 金型エジェクターピンとスリーブのカスタマイズされた処理は、これらのコンポーネントの最適なパフォーマンスと寿命を確保するために不可欠です。これは、カビのカスタマイズされた処理に伴う手順のいくつかを示します。...

カスタマイズされた位置設定コンポーネントブロック

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射出成形におけるコアとキャビティのカスタマイズ

精密な電子消費者型コアとキャビティのカスタマイズは、射出成形の重要な側面であり、正確な特徴を備えた複雑な部分を作成できるようにします。コアと空洞は、プラスチック部分の形状を作成する金型の2つの半分です。 コアとキャビティのカスタマイズには、これらのコンポーネントの形状、サイズ、および機能を調整して、目的の部分の要件に合わせて調整することが含まれます。これには、複雑な形状の作成、さまざまな壁の厚さ、アンダーカットやスレッドなどの機能の組み込みが含まれる場合があります。...

射出成形のコアと空洞

精密な電子消費者型紹介射出成形では、コアと空洞は、成形部品の作成に使用される2つの重要な成分です。コアは、パーツの内部特徴を形成する固体または中空のピースであり、キャビティは外部形状を形成します。一緒に、彼らは最終製品の望ましい形状を作成します。 射出成形プロセス中、溶融プラスチックは、ゲートと呼ばれる小さな開口部から空洞に注入されます。プラスチックが空洞を埋め、コアは穴、糸、チャネルなどの部品の内部機能を作成します。プラスチックが冷めて固化すると、金型が開き、部品が排出されます。...

化粧品業界のコアカスタマイズ

カスタム金型コアは、射出成形プロセスで使用される特殊なコンポーネントであり、成形製品内の特定の形状または機能を作成します。それらは通常、鋼やアルミニウムなどの高強度材料で作られており、金型空洞に収まるように正確な寸法に加工されています。 カスタム金型コアを使用して、標準の射出成形技術では達成できない、アンダーカットエリア、スレッド、複雑なジオメトリなど、成形製品に幅広い機能を作成できます。それらは、自動車、航空宇宙、医療、消費者製品産業の部品の生産によく使用されます。...

コアおよびキャビティの射出成形

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精密タングステンスチールパンチとピン

精密金属スタンピング金型ワイヤー切断プロセスは、ワイヤーEDMマシンを使用して材料を切断または形成するために使用される製造プロセスです。このプロセスは、金型およびダイ産業で一般的に使用されており、金型やダイで複雑な形状と輪郭を作成します。 金型ピンは、成形部品に穴や開口部を作成するために、射出成形で使用される小さな円筒形のコンポーネントです。これらのピンは通常、硬化鋼で作られており、最終製品の精度と一貫性を確保するために正確な切断が必要です。...

医療機器カビの部品のワイヤー切断

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カスタム精度CNCスローワイヤ切断処理

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