精密スタンピングダイコンポーネント

Name: カビ部品の排出機械加工
Uploaded: 2023-10-30T07:42:29+08:00
Description: カビ部品の排出機械加工

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ブランド: Yushunmoulds

原産地: 中国

Services: custom metal stamping die

Uses: mobile phone connector, terminal, computer digital products, etc

Machining Method: precision surface grinding (tolerance ±0.002), precision slow wire machining (tolerance ±0.002), precision electrical discharge machining(tolerance ±0.01), precision optical grinding PG processing (tolerance ±0.002)

Material: G5, KD20 KX01 CD650, KN20, H40S, ASP23, HAP40, etc

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カビ部品の排出機械加工

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製品の説明

カスタム精度スタンピングダイコンポーネントのガイド

精密スタンピングダイの設計プロセス

Precision Stamping Diesの設計は、DIEの機能と生産効率を確保するためのいくつかのステップを含む複雑なプロセスです。典型的な設計プロセスには、次の主な手順が含まれています。

1. CADまたはPDF、JPG、2D、または3D図面を提供します。価格の見積もりのために、詳細な図面と関連要件をエンジニアに提出します。見積もりを確認した後、それに応じて注文を配置します。

2. 3Dモデルの構築：エンジニアは、提供された2D図面と関連する要件に基づいて3Dモデルを構築します。

CNCプログラミング：CNCプログラマーは、製品の3Dモデルと仕様に基づいて数値制御プログラムまたは印刷プログラムを作成します。

3.機械加工：技術者は材料をロードし、要件に従って機械加工を開始します。

4.マシニング後の処理：機械加工後：自己検査を行い、バリと鋭いエッジを除去し、表面を磨き、タッピング、酸化、レーザー彫刻、塗装、粉体塗装、電気めっき、絹のスクリーニング、熱処理。

5.最終的な品質検査と包装：最終的な品質検査を実施し、ロジスティクスまたはクーリエによる配達のためにダイをパッケージ化します。

顧客はどのような設計パラメーターを提供する必要がありますか？

Precision Stampingがカスタマイズするとき、クライアントは次の設計パラメーターを提供する必要があります。

製品の図面と寸法：ディメンションアノテーションや耐性要件を含む製品の詳細な図面。

材料情報：製品とDIEの両方に使用される材料の種類、およびその物理的特性。

生産要件：生産バッチサイズ、スタンピング頻度、生産速度など。

表面処理要件：特定の表面処理またはコーティングが必要です。

ダイ構造の要件：ダイの種類（単一操作、複合ダイ）、作業原則、および構造的特性を含む。

アセンブリとデバッグ要件：DIEの特別なアセンブリまたはデバッグニーズ。

精密スタンピングダイのサイズを決定する方法は？

精密スタンピングダイの仕様とサイズを決定するには、次の要因を考慮します。

ダイサイズ：ダイサイズは、精度と品質を確保するために、スタンプされた部品の寸法と形状に基づいて設計する必要があります。スタンプされた部品の形状、サイズ、穴の直径、およびレイアウトの詳細な分析と計算は、ダイの構造的寸法と形状を決定するために必要です。

材料の厚さ：死ぬ材料の厚さは、通常、精度、品質、および表面仕上げを確保するために、スタンプ部分の厚さによって決定されます。材料の厚さを決定するときは、材料の伸び、硬度、強度などの要因を考慮して、スタンプされた部品の形状、サイズ、材料、およびプロセス要件を考慮してください。

ダイ構造：より大きなダイの場合、構造設計はサイズの決定にも影響します。ダイ構造は、合理的な構造のサイズと形状を決定するために、スタンプされた部品の形状、サイズ、切断穴の数、レイアウト、および生産要件を考慮して設計する必要があります。

精密スタンピングダイアの製造に使用される一般的な材料は次のとおりです。

G5、KD20、KX01、CD650、KN20、H40S、ASP23、HAP40など。

精密スタンピングダイマニュファクチャリングにおける精度と品質を確保する方法は？

厳格な設計基準：設計段階で厳格な基準と仕様を順守して、設計上の欠陥を避けます。

高精度機械装置：CNC加工センターや処理用の精度グラインダーなどの高精度機械を利用します。

品質検査：製造プロセス中に、寸法測定や表面粗さチェックなど、複数の品質検査を実施します。

材料テスト：使用した材料が、パフォーマンスを検証するために材料テストを実行することにより、必要な基準を満たしていることを確認してください。

生産サイクルと計画：生産サイクルを管理し、高品質のスタンピングダイを作成するための正確な要件に合わせて計画を立てます。

精密スタンピング金型の生産サイクルは、金型の複雑さ、生産プロセス、製造業者の生産能力によって異なります。一般的に、複雑な精密スタンピング金型を作成すると、数週間から数ヶ月かかる場合があります。生産サイクルには通常、次の段階が含まれます。

設計段階：通常、設計の複雑さに応じて1〜2週間かかります。

機械加工段階：材料切断、機械加工、熱処理などが含まれ、2〜6週間かかる場合があります。

アセンブリとデバッグ：通常、金型のアセンブリとデバッグを含む1〜2週間かかります。

生産スケジュールを計画するときは、これらの各段階に必要な時間を考慮し、金型メーカーと調整して、各ステージが時間通りに完了することを確認することが不可欠です。

当社は一般に、次の技術サポートとアフターセールスサービスを提供しています。

技術的な相談：金型の設計と製造プロセス中の専門的な技術的アドバイスと推奨事項。

金型デバッグ：金型が配信された後の現場でのデバッグサービスが正しく動作するようにします。

メンテナンスとケア：定期的な検査と金型の修理を含むメンテナンスと修理サービス。

トレーニングサービス：オペレーターが金型を正しく使用および維持できるようにするためのトレーニング。

アフターセールスサポート：製品の保証サービス、使用中に発生する問題に対処します。

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